鑄鐵件打磨，鑄鐵件去毛刺：鑄鐵件因期產(chǎn)品特性，目前大多工廠采用人工打磨，耀精機(jī)鑄鐵件自動(dòng)化打磨組件，能搭配各類機(jī)械臂對(duì)鑄鐵件產(chǎn)品在鑄造過程中產(chǎn)生的毛刺，可根據(jù)產(chǎn)品尺寸大小重量不同采用不同方案，同時(shí)還能進(jìn)行自動(dòng)換刀進(jìn)行多工序加工.打磨過程中刀具能根據(jù)產(chǎn)品外形不規(guī)則部位進(jìn)行自動(dòng)跟隨，自動(dòng)補(bǔ)償可以避免打壞工件或者出現(xiàn)部分位置打不到的情況發(fā)生.
鑄鐵件打磨，鑄鐵件去毛刺

自動(dòng)換刀浮動(dòng)打磨系統(tǒng)：

目前耀精機(jī)推出自動(dòng)換刀浮動(dòng)打磨系統(tǒng)適用于多工序多工位產(chǎn)品的加工，在加工過程中可根據(jù)工藝要求快速換刀，自動(dòng)換刀浮動(dòng)打磨系統(tǒng)能有效提高機(jī)器人加工面對(duì)復(fù)雜工序的加工效率

同時(shí)我司還提供定制服務(wù)，針對(duì)不同工件的加工要求我司與國外廠家合作共同研發(fā)推出有針對(duì)性的定制產(chǎn)品，能更進(jìn)一步貼合客戶需求.

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壓鑄件去毛刺為加工行業(yè)一大難題，大多客戶初期使用人工去毛刺方式，良品率低，效率低，成本高.升級(jí)為自動(dòng)化打磨后由于壓鑄件的產(chǎn)品特性，壓鑄成型后各工件毛刺形狀不一，邊緣難以確定，采用機(jī)器人走軌跡方式加工很難達(dá)到理想效果.采用浮動(dòng)打磨方式將有效解決以上問題.

目前國內(nèi)大部分廠家的鑄件，塑料件，鋼制品等材質(zhì)工件去毛刺加工作業(yè)大多采用手工，或者使用手持氣動(dòng)，電動(dòng)工具進(jìn)打磨，研磨，銼，等方式進(jìn)行去毛刺加工，容易導(dǎo)致產(chǎn)品**率上升，效率低下，加工后的產(chǎn)品表面粗糙不均勻等問題.也有一部分廠家開始使用機(jī)器人安裝電動(dòng)或氣動(dòng)工具進(jìn)行自動(dòng)化打磨.與手持打磨比較，機(jī)器人去毛刺能有效提高生產(chǎn)效率，降低成本，提高產(chǎn)品良率，但是由于機(jī)械臂剛性，定位誤差等其他因素，采用機(jī)器人夾持電動(dòng)，氣動(dòng)產(chǎn)品去毛刺針對(duì)不規(guī)則毛刺處理時(shí)容易出現(xiàn)斷刀或者對(duì)工件造成損壞等情況發(fā)生。

目前在歐美國家已經(jīng)廣泛使用的浮動(dòng)去毛刺機(jī)構(gòu)能有效解決這方面的問題，浮動(dòng)去毛刺在進(jìn)行難加工的邊，角，交叉孔，不規(guī)則形狀毛刺時(shí)能浮動(dòng)機(jī)構(gòu)和刀具能針對(duì)工件毛刺采取跟隨加工，如同人手滑過工件毛刺般進(jìn)行柔性去除毛刺，能有效避免造成刀具和工件的損壞，吸收工件及定位等各方面的誤差.機(jī)器人去毛刺浮動(dòng)機(jī)構(gòu)能通過手抓進(jìn)行自動(dòng)換刀，進(jìn)行多工序加工，也可從經(jīng)濟(jì)角度出發(fā)使用螺紋或者其他方式與機(jī)器人連接，同時(shí)CNC機(jī)床或者定制機(jī)床上也可方便的使用該浮動(dòng)機(jī)構(gòu).

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