高壓噴油泵鑄件去毛刺：

高壓噴油泵鑄件去毛刺工藝，油泵鑄件本體在經(jīng)過粗加工后會在外輪廓邊緣形成新的細微機加毛刺，大多用戶在采用自動化設(shè)備加工此類毛刺的時候容易出現(xiàn)切削過度或是部分位置 毛刺去除不到的情況發(fā)生.

目前耀精機針對此類工件推出了適用于機器人和機床等自動化設(shè)備用于加工此類毛刺的設(shè)備，能有效去除毛刺不傷本體，可搭載在機器人上使用也可搭載在機床上使用，還能進行自動換刀.因其低廉的價格已在眾多用戶中得到推廣使用.其他泵類殼體毛刺也可通用.詳細方案請咨詢我司技術(shù)人員.

壓鑄件去毛刺為加工行業(yè)一大難題，大多客戶初期使用人工去毛刺方式，良品率低，效率低，成本高.升級為自動化打磨后由于壓鑄件的產(chǎn)品特性，壓鑄成型后各工件毛刺形狀不一，邊緣難以確定，采用機器人走軌跡方式加工很難達到理想效果.采用浮動打磨方式將有效解決以上問題.

目前國內(nèi)大部分廠家的鑄件，塑料件，鋼制品等材質(zhì)工件去毛刺加工作業(yè)大多采用手工，或者使用手持氣動，電動工具進打磨，研磨，銼，等方式進行去毛刺加工，容易導(dǎo)致產(chǎn)品**率上升，效率低下，加工后的產(chǎn)品表面粗糙不均勻等問題.也有一部分廠家開始使用機器人安裝電動或氣動工具進行自動化打磨.與手持打磨比較，機器人去毛刺能有效提高生產(chǎn)效率，降低成本，提高產(chǎn)品良率，但是由于機械臂剛性，定位誤差等其他因素，采用機器人夾持電動，氣動產(chǎn)品去毛刺針對不規(guī)則毛刺處理時容易出現(xiàn)斷刀或者對工件造成損壞等情況發(fā)生。

目前在歐美國家已經(jīng)廣泛使用的浮動去毛刺機構(gòu)能有效解決這方面的問題，浮動去毛刺在進行難加工的邊，角，交叉孔，不規(guī)則形狀毛刺時能浮動機構(gòu)和刀具能針對工件毛刺采取跟隨加工，如同人手滑過工件毛刺般進行柔性去除毛刺，能有效避免造成刀具和工件的損壞，吸收工件及定位等各方面的誤差.機器人去毛刺浮動機構(gòu)能通過手抓進行自動換刀，進行多工序加工，也可從經(jīng)濟角度出發(fā)使用螺紋或者其他方式與機器人連接，同時CNC機床或者定制機床上也可方便的使用該浮動機構(gòu).

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